تفاوت مستربچ و کامپاند پلیمری چیست؟

تفاوت اصلی کامپاند و مستربچ در روش اضافه کردن آن‌ها به پلیمر پایه است. مهم‌ترین فرق کامپاند و مستربچ، این است که نمی‌توان مستربچ را به طور مستقیم به پلیمر پایه اضافه کرد و لازم است از آن به عنوان ماده افزودنی استفاده کرد.

کد خبر: ۲۴۱۹۵۲

تاریخ: ۰۷ ارديبهشت ۱۴۰۴ - ۱۸:۱۷

کامپاند و مستربچ به طور مشترک در صنعت ساخت پلاستیک کاربرد دارند. این دو ماده، از ترکیبات پلیمری هستند که با تلفیقی از چند ماده دیگر در ساخت پلاستیک کاربرد دارند. مستربچ این قابلیت را دارد تا ویژگی ها و خواص مختلفی را در پلیمر نهایی ایجاد کنند.

مستربچ از سه جزء تشکیل شده است که این سه جزء در کنار یکدیگر این ماده را ایجاد کرده اند تا ماهیت پلاستیک بادوام باشد و تغییر شکل پیدا نکند.

کامپاندها به صورت یکجا مورد استفاده قرار می گیرند و نیازی نیست که پلیمر را با آن ها ترکیب کنیم. همین مسئله نشان می دهد که این ماده به صورت تنهایی برای تولید پلاستیک مناسب است.

اگر ما بخواهیم تفاوت اصلی مستربچ و کامپاند را در یک جمله به صورت کلی بیان کنیم؛ مستربچ سه جزئی بوده و کامپاند تک جزئی است. اما در ساخت پلاستیک هر دو به میزان دارای کیفیت می باشند و مشتریان می توانند هر کدام را که دوست دارند انتخاب نمایند.

تفاوت اصلی بین کامپاند پلیمری و مستربچ چیست؟

زمینه کاربردی مستربچ و کامپاند موجب تمایز این دو ماده از یک دیگر شده است. ما نمی توانیم به صورت مستقیم از مستربچ‌ ها برای محصولات با پایه پلیمری استفاده کنیم.

بنابراین از مستربچ ها می توان به عنوان افزودنی استفاده نمود. ولی در کارخانه ها و مراکز تولیدی کامپاند را به صورت مستقیم داخل دستگاه می ریزند.

اما یک نکته جالبی که در تفاوت های بین مستربچ و کامپاند مشاهده می شود این بوده که از این دو ماده می توان به صورت همزمان یا جایگزین استفاده نمود.

چرا که تفاوت بارز کامپاند و مستربچ در میزان افزودنی ‌های موجود در آن ‌هاست.

مزایا و معایب استفاده از مستربچ

در کارایی فرآیند تولید تاثیر بسزایی دارند

در هدر رفت مواد اولیه صرفه جویی خواهد شد

در دوام و استحکام محصولات خاصیت فوق العاده ای دارند

منجر به افزایش کیفیت و حفظ ثبات رنگ خواهند شد

قطعا برای همه ما دوام و ثابت ماندن رنگ پلاستیک اهمیت ویژه ای دارد. به همین دلیل بسیاری از تولید کنندگان ترجیح می دهند که از مستربچ استفاده کنند. و اما لازم است معایب آن را نیز خدمتتان بیان کنیم:

در انتخاب رنگ محدودیت هایی را ایجاد می نماید. مثلا نمی توان رنگ نارنجی و یا صورتی سفید را به وجود آورد

در حمل و نقل مستربچ باید دقت ویژه ای را به عمل آورد

برای ایجاد رنگ دلخواه و خاص باید مستربچ رنگی جدیدی خریداری کرد که ممکن است هزینه های زیادی را تحمیل کند

مزایا و معایب استفاده از کامپاند

شکل پذیری آسان که منجر به ساخت محصول در سریع ترین زمان ممکن خواهد شد

دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی کم می باشند

مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی

دارای نسبت به وزن مطلوب

برای ساخت پلیمرهای شفاف و غیر شفاف کاربرد دارند

رقیب جدی شیشه ها محسوب می شوند

یکی از عالی ترین ترکیبات در بهبود محیط زیست شناخته می شوند

و اما معایب کامپاندها:

در ترکیب با برخی مواد ممکن است ماده ای می تولید کنند که در این حالت به تحقیقات و پژوهش فراوان احتیاج می باشد که از ماده جایگزین استفاده کنند

دمای ذوب پایین

حساسیت به تشعشعات و نور

استحکام کم و سختی کم در مقایسه با سرامیک و فلزات

بالا بودن خاصیت ویسکوالاستیک

انتخاب بین مستربچ و کامپاند برای محصول شما

مستربچ استفاده گسترده ای دارد و در صنایع شیمیایی و داروسازی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در تولید خودرو نیز کاربرد بسزایی دارد. از مستربچ های رنگی برای رنگ آمیزی محصولات می توان استفاده کرد.

یکی از مهم ترین رنگ دهنده ها در صنعت محسوب می گردد که هزینه های جانبی پایینی را به کارفرما تحمیل می نماید. شاید برایتان جالب به نظر برسد که مستربچ های رنگی در صنعت غذایی و تولید برخی مواد کاربرد دارند.

از آنجایی که پلیمر کامپاند به صورت تکی در دستگاه قرار می گیرد و نیاز به افزودنی یا ماده ای دیگر ندارد، فرآیند تولید را تسریع می بخشد.

حالا انتخاب شماست که بین این دو مواد و افزودنی پلیمری کدام را انتخاب کنید. اگر اطلاعات دقیقی از این دو پلیمر ندارید بهتر است با کارشناسان مجموعه تولیدی پلیتیز که به صورت تخصصی به تولید این محصول می پردازند مشورت های لازم را جهت خرید و سفارش انجام دهید.

منبع: https://polytiz.ir/